c88k系列程控全液压模锻锤采用整体u型铸钢锤身，最大打击能量可做到16kj～160kj。现在u形整体机架已广泛应用，也是标准型。锤身浇成整体可以减去锤架和底座的连接，也消除了分体床身接触面的磨损，提高了锻锤锤身的刚性，从而大大提高锻锤承受偏心打击能力。
c88k系列程控全液压模锻锤锤头的导向是采用装在锤身内侧的可拆换的x形导轨，三面镶入式定位，从而使导轨螺栓不受力，螺栓防松采用进口的防松止退垫圈，杜绝了螺栓的松动。导轨板与锤头的接触面的延伸是交于锤头的中心，这样受热膨胀就不会影响滑动导向间隙，滑动导向间隙可调到很小以保证模具的准确对位。放射形宽导轨的润滑是自动的，一旦停止打击就停供润滑油。
c88k系列程控全液压锻锤打击系统采用大锤头结构，在降低打击速度条件下确保打击能量不受影响；锤头导向长度加长，可提高锻锤工作精度。
c88k系列程控全液压锻锤控制系统可确保打击能量的控制及程控打击的实现，可避免锻锤富余打击能量引起的振动、噪音。全液压模锻锤采用可编程自动控制系统，使每锤的打击能量及每个工件的打击步序均能按需要得到控制，打击系统的振动情况大为改善，打击噪音大大降低，降低了对操作者的技术要求，锻件的精度也相对稳定，设备运行的可靠性及模具的寿命均可得到提高。打击程序编制简单，不需要熟练的计算机人员，甚至半熟练的调整工也能进行调整。控制系统设有常见故障中文显示窗口，一旦出现异常，通过故障显示窗口即很快能找到故障发生的原因，以便能迅速作出处理，缩短维修时间。
c88k系列程控全液压模锻锤可选装专为配套设计的模具自动润滑、物料传送、顶料系统，可通过程序设定与锻锤实现联动，可实现模具润滑的定点、定时、定量控制，达到提高锻锤的生产效率，同时降低操作者的劳动强度的目的。
主要特点
1）高效2）节能3）高精度4）低噪音5）稳定的产品质量 6）较低的运行费用 7）广泛的适应性8）简单的维护与操作
技术主要特征：
• 程序化控制、数字化输入、全中文显示、“傻瓜式”操作；
• 高度集成的液压控制系统，蓄能器直接安装在阀块上，实现无管联接，提高了液压系统的效率，更有利于设备维护；
• 先进的锥阀式设计，响应速度快，密封性好，不易产生内泄；
• 整体u型铸钢锤身，放射状x导轨结构，锤头导向精度保持性好；
• 触摸式人机界面，故障自动诊断和报警，方便于设备的操作和维护；
• 打击能量的数字化精确控制，避免了打击过程中富余能量的危害；
• 三面镶入式导轨定位，从而使导轨螺丝不受力，螺栓防松采用进口的防松止退垫圈，杜绝了螺栓的松动；
• 系统全液压动力驱动，避免油气互串；
• 可摆动复合油缸及弹性锤杆柔性设计；
• 高低压双重防外泄密封设计；
• 液压系统卸压情况下可进行锤头慢升慢降动作，更换模具操作更为安全；
• 锤头缓冲器采用内部液压缓冲设计，确保安全、有效；
主要技术参数：
型号
单位
c88k-
16
c88k-
25
c88k-
31.5
c88k-
50
c88k-
63
c88k-
80
c88k-
100
c88k-
125
c88k-
160
打击能量
kj
16
25
31.5
50
63
80
100
125
160
最大打击频率
min-1
100
90
90
90
80
80
75
70
65
锤头重量
kg
1150
1800
2250
3500
4350
5600
7000
8600
9800
落下部分重量
kg
1350
2100
2700
4000
5000
6300
8000
9800
11000
整机重量
t
26
42
52
82
104
123
156
195
240
主电机功率
kw
30
55
55
2*55
2*55
2*90
2*90
2*110
2*132
可选择配置：
• 可供客户选装的专为程控锤设计的模具自动润滑、物料传送、顶料、去皮等辅助系统，可通过程序设定与锻锤实现联动，可实现模具润滑的定点、定时、定量控制，达到提高锻锤的生产效率，同时降低操作者的劳动强度的目的。
• 可供客户选装的远程监控系统，以利于减少维护工程师到现场的时间和费用，不仅节约大量的人力和物力的成本，同时也能为客户提供更为快捷的服务，减少客户的停机损失。
中机锻压江苏股份有限公司
13773685681
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