模具,让很多人头疼的地方在于产品成型期中关键过程:模具冷却成型周期漫长,导致生产效率太过低下,模具温度偏高导致产品缺陷,产生大量报废产品,严重造成经济损失!另一方面,大客户催单急,生产进度跟不上,这个时候的你,简直心急如焚啊!
而在现代市场,随着科学技术的日益进步,人民生活水平提高,人们对于使用的各类产品也要越发精致,这样会导致产品模具制造时,产品形状愈来愈复杂,模具传统冷却水路的作用也将越发的捉襟见肘。
使产品均匀冷却,并在较短的时间内顶出成型,是水路设计的重要意义;水路排布的好坏,直接影响到产品的成型品质和生产周期(成本)。
注塑时塑胶产品的冷却主要靠模具冷却水路来完成,但传统冷却水路是通过铣床等机加工工艺制造,水路只能为圆柱形直孔,这样就导致一旦遇见形状复杂的模具产品时,水路无法完全贴近注塑件表面,冷却效率低且冷却不均匀,导致注塑周期长、产品变形量大。(如下图所示)
如上图所示是一个化妆品瓶盖部分:水路贴合的部分仅有底部,而最为重要的顶部缺少水路,这样必定会导致顶部温度过高导致浇口处烫伤,形成产品缺陷。
那么如何解决水路设计的缺陷,就关乎到在座的各位切身利益了。毅速3d打印的随形水路为模具行业带来的巨大变革,从而推动制造新时代的进程,模具3d打印也为我们生产带来巨大的红利。
金属3d打印(slm,选择性激光烧结)技术发展至今已经相当成熟,slm技术现已广泛应用于航空航天,医疗与与制造业中。在航空航天领域,ge用验证码对35%的3d打印零部件进行了验证、c919对3d打印件进行的大规模使用。
模具行业也因为金属3d打印技术的发展和应用,迎来了第二次生命,它可以说改变了水路设计的限制。
那么为何说3d打印改变了水路设计的限制这要从金属3d打印技术的说起,金属3d打印是近年进展迅速的工程技术,最大的优势是3d打印的原理为增材制造,因此没有造型上的限制,即使是物体内的复杂造型与管线,对金属3d打印来说并不构成困难,模具产业注意到金属3d打印的价值。
不论是多少直径的模具水路,或是一般车床难以施作的内角加工,3d打印皆可轻易达成,更棒的是,即使随形水路的规划方式复杂,3d打印只要一次施作过程,皆能精准的同时完成模具与随形水路。
因此通过可以达到任意形状、任意截面,随心所欲的随形水路均匀布置,使得水路完全贴合模具内壁,从而达到更快速、更均匀的冷却效果;这样就完全可以告别直来直去,冷却不均的传统水路,来到随形水路的时代。
如上图所示:毅速激光所设计的随形水路可以完全贴合产品内壁,形成均衡冷却;水路从产品底部到顶部皆有水路覆盖。
那么通过毅速3d打印的随形水路来说,带给我们实实在在的利益到底有哪些
我们用数据说话;
1、根据注塑件形状复杂程度,选择应用随形水路可降低冷却时间20%至80%;
2、根据注塑件形状,可减少变形量15%至90%;
3、模具成本略有增加,但综合注塑产能、良品率等因素,最终效益大幅提高;
4、随形水路应用范围广,可用于多数注塑件的冷却优化。
产品冷却周期缩短了,变形、烫伤等劣质产品减少了,良品率直线上升,从而大大提高了生产效率,让你不再被客户催单,避免客源流失;模具单个成本虽然略有增加,但注塑产能,最终效益却大幅提高。你失去的只是制作简陋,直来直去的初级模具冷却系统,得到的是我们应用先进的3d打印技术,研发出随心所欲,无所不能的随形水路系统。
新生事物的出现,往往得到红利的是第一个吃螃蟹的人,中国制造逐渐走向中国智造,毅速3d打印技术的发展正在掀起制造业新的变革,随形水路冷却系统优势如此明显,你,还在选择观望吗

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