公司于2004年取得14个规格采煤机螺旋滚筒的煤矿安全标志。2009年取得64个规格煤矿安全标志。覆盖φ800～φ3500滚筒产品的所有规格。公司根据用户的需要设计、制造的各类长壁采煤机和连续采煤机滚筒时，首先技术人员在用户的工作现场，检测并收集有关采区地质及采煤机牵引条件方面的数据，专家把这些数据输入计算机，经过计算机运算处理，确认相关的要素并计算出的切割和装载状态。依据用户现场条件及这些计算数据，菲利普斯公司设计专家作***后的滚筒设计。因此滚筒设计具备针对性及科学性，经计算机动平衡模拟试验,机身震动小，截割阻力低,可提高采煤机配件使用寿命；正常情况下，装煤率可达75%；水压足够时，能形成良好雾状,降尘好，可降低截齿消耗量；成块率可依照用户要求调整设计制造。依据不同规格型号在大修间隔内过煤量为100～500万吨。
    公司生产的采矿截割系列适用于连续采煤机、长壁采煤机、掘进机等。各种不同的设计可适用于所有的切割条件。
1.tz(y)z系列采煤机螺旋滚筒简介
大同菲利普斯采矿机械制造有限公司的主要产品tz(y)z系列采煤机用螺旋滚筒及配件、连续采煤机滚筒及配件、矿用掘进机截割头及配件、公路用铣刨轮及其配件、其它非标采矿刀具等。
我公司生产的系列采煤机螺旋滚筒其截割直径为φ800-φ3500，及相应的截割系统等。
我公司严格按照用户要求加工制造滚筒，产品检验执行煤炭行为mt/t321标准，2003年3月通过iso9001：2000质量体系认证；2005年2月取得矿用产品安全标志办公室颁发的《煤矿矿用安全标志证书》；2006年8月取得全国煤矿主要设备检修资质管理办公室颁发的《煤矿主要设备（配件生产）资质证》。各类产品经煤矿井下多年使用，性能优良，质量稳定。
2、滚筒的构成
菲利普斯公司生产的采煤机螺旋滚筒主要结构由连接系统、截割系统、内喷雾系统等部分构成。
结构连接系统由轮毂、筒体、端盘等部分组成。其中轮毂是按照滚筒所配采煤机轮毂图纸（用户提供）加工制造的，端盘、叶片采用加厚优质钢板制成。结构连接系统具有连接采煤机摇臂、传递采煤机动力、支持滚筒截
割系统和内喷雾系统、输送所截割下的煤炭于刮板运输机上等重要作用。作为滚筒特加的防磨损措施，齿座龙骨带及叶片尾部易磨损部位均焊有碳化钨铸造合金钢耐磨块，以提高抗磨损性能。
截割系统由齿座、齿靴、截齿等部分组成。强力锻造制成的齿座，采用的是经过完全热处理的中碳合金钢，因而提供了良好的焊接性能和更长的使用寿命。制造过程中所用焊丝均为进口药芯焊丝，质量可靠，焊缝强度高，确保了滚筒的使用效果。
内喷雾系统由喷嘴座、喷嘴、u型卡环及“o”型密封圈等部分组成。水压足够时能形成良好雾状降尘好，可降低截齿消耗量。
3、滚筒的性能特点
我公司根据用户的需要设计，制造并装备各类长臂采煤机和连续采煤机滚筒。首先菲利普斯公司技术人员在用户的工作现场，检测并收集有关采区地质及采煤机牵引条件方面的数据，专家把这些数据输入计算机，经过计算机运算处理，确认相关的要素并计算出的切割和装载状态。依据用户现场条件及这些计算数据，菲利普斯公司设计专家作***后的滚筒设计。因此我公司滚筒设计具备针对性及科学性，并具有如下特点：
（1）截割效果
经计算机动平衡模拟实验，机身震动小，截割阻力低，可提高采煤机配件使用寿命。
（2）装煤效果
     正常情况下，装煤率可达75%。
（3）内喷雾效果
     水压足够时，能形成良好雾状，降尘好，可降低截齿消耗量。
（4）成块率
     可依照用户要求调整设计制造。
（5）使用寿命
     依据不同规格型号（φ0.9～3.0m）,在大修间隔内过煤量为100～500万吨。
4、重型滚筒
为了满足复杂开采地质条件客户的需要，大同菲利普斯采矿机械公司于2004年在国内首次提出重型滚筒概念，并于当年开发研制成功，10月份在国投新集花家湖矿1805工作面装配使用，该工作面全泥岩长度达40米，另有约2米长，厚350-400毫米砂岩（普氏系数大于f10.2），在不放震动炮的情况下，截割时机身运行平稳，装煤效果显著，在后期夹肝与断层及岩石硬度增加的情况下滚筒使用性能优良，日产原煤达8000吨，创造了该矿日产的水平，并进入批量生产，经过多数用户的使用，效果良好，赢得了用户的一致好评。
 项目
强力滚筒 
重型滚筒
规格
 φ900(mm)-φ2700（mm）
 建议>φ1800（mm)
煤机功率
 不限
 建议>700kw
滚筒结构端盘
 单层
 复合式
滚筒结构叶片
 δ70
 δ90
滚筒结构截割系列
 177系列&200系列
 300系列
适用范围
 煤层局部夹矸
 可过全岩石断层
煤层普氏系数
 煤层普氏系数f5-8，局部岩石f10
装煤效果
 >75%
>65%

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刘大伟
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