1、自动检测准确度高！
采用多特征智能化算法，各种煤镜质组识别准确度接近100%，针对褐煤、无烟煤等难检煤种也可自动检测，目前唯一！目前，经过大量第一线生产实践检验，证明各种煤检测结果均与人工检测结果在国标规定误差之内。
2、自动检测速度快！
单煤5-8分钟/样，混煤15-20分钟/样，每天可检50样以上，特别适合进厂煤大批快检，合同结算，同时也可用于入炉配煤比监测，调配比方便。
3、精度与自动识别的矛盾完美解决！
因同类产品采用传统光度计检测精度只有12位（4096级），且无法自动识别，采用图像法的精度又不足，只有8位（256级），达不到国标要求；msp9000系统采用多特征智能化算法进行精确识别的同时，又采用16位高精度数据监测技术，完美解决了国内外各种同类产品准确度精度不可兼得的问题，目前国内外领域最好技术，目前唯一！
4、整体性能完美符合国标
精度最高：采用点耦合面阵检测器，精度可达16位（65536级），远好于传统光度计；稳定性最好：不用高压（传统光电倍增管类检测器要使用2000v高压），开机即可检，无需预热，实测稳定性可稳在小数点第三位，好于国标要求一个数量级；线性最好：四标法对比检，任意标样理论与实际值之差均在国标规定之内。
5、整个自动检测过程可追溯，后续修正，可确保每个测量结果的精确！
在整个自动检测过程中，可实时记录下每一监测区域的图像及相应点位的16位高精度数据，在实验完成后，可用软件调出查看每一检测区的实际检测情况，如发现错误可再行修正并重新出反射率报告及组分定量报告。可有效确保每一个检测结果的准确，同类产品中唯一！
6、配备高精密实时监控补偿型控焦系统
煤自动检测过程中，组分识别与焦距保证是影响结果准确性的两个重要因素，msp9000c煤岩系统采用多特征智能化算法识别技术完美解决煤组分自动识别问题，同时，配备了实时补偿型高精密控焦系统来解决自动检测全过程的焦距保证问题，效果远好于同类产品的机械逼近及人工调节方式，解决了其焦距跟踪不及时等问题，目前同类产品中最先进！
7、功能最全
可检煤镜质组随机反射率、最大反射率、煤岩显微组分定量、焦炭光学组织定量、块焦孔隙参数。其中煤镜质组随机反射率、块焦孔隙参数这两项即可自动检又可人工检。软件其他功能也为同类产品中最强大：具有混煤界限分割、曲线拟合剥离分割、模拟生产配煤、多次报告取平均消除采样误差、数据库等一系列功能。
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中国 石家庄